I. Дэталі трываласці
1. Трываласць механічнай канструкцыі Гафрыраваны мембранны фільтруючы элемент мае гафрыраваную складаную структуру з эфектыўнай плошчай фільтрацыі, якая ў 3 5 разоў перавышае плошча звычайных фільтруючых элементаў. Ён мае больш моцную здольнасць захопліваць забруджвальныя рэчывы і можа супрацьстаяць уздзеянню патоку і лакальнаму закаркаванні, а таксама менш схільны да мясцовага разбурэння.
Матэрыял каркаса ўплывае на трываласць пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Каркас з ПП размякчаецца пры тэмпературы вышэй за 50 ℃, і замена яго каркасам з нержавеючай сталі можа значна палепшыць стабільнасць пры высокай тэмпературы, высокім ціску і высокай плыні.
Складаны фільтруючы элемент мікрапорыстага складчатага фільтруючага матэрыялу зварваецца з выкарыстаннем працэсу гарачага расплаву без дадання клеяў, і няма рызыкі адлучэння сярэдняй ступені. Агульная канструкцыя мае высокую трываласць і не будзе мець адрыву валакна з-за працяглага прамывання вадкасцю. Ва ўмовах стабільнай розніцы ціскаў плиссированный фільтруючы элемент можа працаваць бесперапынна на працягу 3-6 месяцаў, у той час як фільтруючыя элементы PVDF і PTFE могуць стабільна працаваць на працягу 6-12 месяцаў.
1. Хімічная трываласць Фільтруючы элемент Pp можа супрацьстаяць звычайнай кіслотнай, шчолачнай і солевай карозіі, але не ўстойлівы да моцных шчолачаў і моцных акісляльнікаў пры высокай тэмпературы. Ён будзе падвяргацца лёгкаму гідролізу ў асяроддзі з высокай тэмпературай, і агульная трываласць будзе паступова зніжацца.
Матэрыял PES мае выдатную ўстойлівасць да гідролізу і падыходзіць для чыстай вады і фармацэўтычных вільготных цеплавых асяроддзяў. Пры ўжыванні рэчывы не вылучаюцца.
Матэрыял PVDF устойлівы да кіслот і шчолачаў, устойлівы да салянага туману і можа супрацьстаяць некаторым арганічным растваральнікам. Ён мае выдатную эфектыўнасць супраць старэння і падыходзіць для доўгатэрміновай фільтрацыі вадкасцей, якія цыркулююць хімічнымі рэчывамі.
Матэрыял PTFE валодае надзвычай моцнай хімічнай інэртнасцю. Моцныя кіслоты, моцныя шчолачы, розныя растваральнікі і акісляльнікі не могуць выклікаць яго набраканне, карозію або старэнне.
Фільтруючы элемент GF са шкловалакна мае добрую ўстойлівасць да кіслот, але дрэнную ўстойлівасць да шчолачаў. Моцная шчолач раз'ядае шкловалакно, што прыводзіць да паломкі фільтруючага элемента.
1.Стэрылізацыя Трываласць Поліпрапіленавы складчаты фільтруючы элемент можна шматразова стэрылізаваць пры 121℃ парай 10 20 разоў. Пасля шматразовай стэрылізацыі трываласць мембраны фільтра зніжаецца, і яна схільная да расколін і пашкоджанняў.
Фільтруючыя элементы PES вытрымліваюць 20-40-кратную стэрылізацыю парай і маюць добрую ўстойлівасць да вільготнага цяпла. Гэта звычайны выбар для фармацэўтычнай асептычнай фільтрацыі.
Фільтруючыя элементы PVDF вытрымліваюць 30-50-кратную стэрылізацыю парай.
Фільтруючыя элементы з ПТФЭ маюць лепшую ўстойлівасць да стэрылізацыі і вытрымліваюць паравую стэрылізацыю больш чым у 50 разоў пры тэмпературы 121 ℃.
1.Агульны тэрмін службы. Для сцэнарыяў фільтрацыі чыстай вады, харчовых прадуктаў і напояў з выкарыстаннем фільтруючых элементаў з плінтусамі з ПП або фільтруючых элементаў з ПЭС з дакладнасцю 0,22 5 мкм агульны тэрмін службы складае 3-6 месяцаў; Для хімічнай кіслотна-шчолачнай фільтрацыі цыркуляцыйнай вадкасці прыдатныя карозійна-ўстойлівыя фільтруючыя элементы PVDF або PTFE могуць мець тэрмін службы 6-12 месяцаў; Для ўмоў фільтрацыі газу з выкарыстаннем фільтруючых элементаў з матэрыялу PTFE або GF тэрмін службы складае 6 12 месяцаў; У суровых умовах з высокай мутнасцю і высокім утрыманнем прымешак тэрмін службы фільтруючага элемента скарачаецца да 1 3 месяцаў.
Агульныя крытэрыі замены: Калі розніца ціску фільтруючага элемента павялічваецца ўдвая перавышае першапачатковую розніцу ціску або перавышае 0,12 МПа, яго неабходна своечасова замяніць.
II. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на даўгавечнасць і рэжымы адмовы. Перавышэнне абмежаванняў па тэмпературы будзе непасрэдна ўплываць на тэрмін службы фільтруючага элемента. Pp-фільтруючы элемент, які працуе на працягу доўгага часу пры тэмпературы вышэй за 80 ℃, будзе размякчаць рамы, а мембраны фільтра сціскацца і трэскацца; доўгатэрміновая празмерная розніца ціскаў прывядзе да згортвання складаных слаёў фільтруючага элемента складчатай мембраны, пашкоджання фільтруючых мембран і бакавой уцечкі; хімічнае неадпаведнасць паміж асяроддзем і матэрыялам прывядзе да набракання, растварэння і страты трываласці фільтруючага матэрыялу; рэзкія змены хуткасці патоку і імпульснай падачы вады прывядуць да стомленага пашкоджання фільтруе элемента; крышталічныя і вязкія асяроддзя будуць прыліпаць да паверхні фільтруючай мембраны, утвараючы незваротную закаркаванне і выклікаючы заўчасную злом фільтруючага элемента.
Агульныя рэжымы паломкі фільтруючых элементаў - гэта ў асноўным хуткае павелічэнне розніцы ціскаў, якое адлюстроўвае закаркаванне прымешкамі і насычэнне забруджвальным рэчывам; прымешкі пранікаюць праз пласт фільтра, у асноўным з-за разрыву мембраны фільтра, дэфармацыі каркаса або зваротнага ўдару; ніжэйшыя фільтруючыя элементы будуць мець старэнне матэрыялу і адгезію, выклікаючы сярэдні выпуск; высокая тэмпература, высокі ціск і празмерная розніца ціску прывядуць да разбурэння агульнай структуры фільтруючага элемента.
III. Характарыстыкі выкарыстання для павышэння даўгавечнасці Ва ўмовах працы пры высокіх тэмпературах з тэмпературай вышэй за 50 ℃ поліпрапіленавы складчаты фільтруючы элемент павінен быць абсталяваны апорнай рамай з нержавеючай сталі; зваротны паток катэгарычна забаронены. Для асаблівых умоў зваротнай прамывання неабходна выбраць спецыяльны фільтруючы элемент тыпу зваротнай прамывання; пры паравой стэрылізацыі тэмпературу трэба паступова павялічваць і паніжаць, каб пазбегнуць цеплавога ўдару; працягласць разавай стэрылізацыі не павінна перавышаць 30 хвілін; пры фільтрацыі вадкасцяў з высокім утрыманнем прымешак спераду для абароны павінен быць усталяваны дакладны фільтр грубай ачысткі 50 мкм або 20 мкм; рэгулярна кантраляваць перапад працоўнага ціску; своечасова замяняйце фільтруе элемент, калі перапад ціску перавышае мяжу.