Шматлікія небяспекі і рашэнні па кантролі якасці для расплаўленага асяродку фільтра
I. Множныя вытворчыя небяспекі, выкліканыя падзеннем стрыжняў фільтраў, выдзьмутых з расплаву
1. Забруджванне ўсяго наступнага вытворчага абсталявання
Поліпрапіленавыя валакна і парашок, якія ападаюць з картрыджа фільтра з расплаву, будуць трапляць у мембраны прэцызійных фільтраў, помпы, трубаправодныя клапаны і іншыя прылады разам з патокам вады. Тонкія валакна вельмі схільныя закаркоўваць мікрасітавіны фільтруючых мембран, а часціцы парашка бесперапынна труцца аб корпус помпы і кампаненты ўшчыльнення клапана, паскараючы старэнне і пашкоджанне кампанентаў ушчыльнення, значна скарачаючы тэрмін службы ўсяго абсталявання для ачысткі вады і часта выклікаючы збоі ў паліпрапіленавым фільтравальным картрыджы з расплаву.
2. Прыводзячы да некваліфікаванай якасці вады ў прадукце / неадпаведнасці прадукту, што выклікае рызыкі адпаведнасці
Ва ўмовах працы з высокімі патрабаваннямі да чысціні, такіх як электронная вытворчасць звышчыстай вады, падрыхтоўка вады для фармацэўтычных ін'екцый, а таксама вытворчасць прадуктаў харчавання і напояў, адкінутыя валакна з картрыджа фільтра з расплаўленым ПП будуць змешвацца з вадой і гатовай прадукцыяй, непасрэдна выклікаючы ўтылізацыю ўсёй партыі прадукцыі. Фармацэўтычная і харчовая прамысловасць таксама будуць сутыкацца з рызыкай захавання нарматыўных патрабаванняў з-за празмерных прымешак, якія не адпавядаюць галіновым стандартам праверкі якасці, што з'яўляецца звычайнай небяспекай для якасці звычайнага глыбіннага фільтравальнага картрыджа.
3. Прымусовае спыненне вытворчай лініі, што павялічвае агульны кошт вытворчасці
Пастаяннае падзенне стрыжняў фільтра, выдутага з расплаву, вымусіць прадпрыемствы часта замяняць картрыдж фільтра, накручаны на PP, а таксама разбіраць і чысціць забруджанае абсталяванне ў канцы, непасрэдна перарываючы бесперапынны вытворчы працэс, выклікаючы страту вытворчых магутнасцей; у той жа час выдаткі на расходныя матэрыялы стрыжня фільтра, тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і ручную ачыстку адначасова павялічацца, што значна павысіць агульную вытворчую эксплуатацыю і кошт тэхнічнага абслугоўвання апорных сістэм картрыджаў фільтра з выдувам з расплаву.
II. Поўная сістэма кантролю якасці ад крыніцы для вырашэння праблемы расплаўленага асяродку фільтра
1. Уверх па плыні кантроль сыравіны, умацаванне асноўных характарыстык сувязі
Выбар сыравіны для стрыжня фільтра, вырабленага з расплаву, раўнамерна прымае сыравіну з харчовага поліпрапілена высокай чысціні з індэксам расплаву, які кантралюецца ў дыяпазоне 1500 ± 50, і ва ўсёй сыравіне строга забаронена выкарыстоўваць перапрацаваныя і перапрацаваныя матэрыялы; кожная партыя сыравіны правяраецца на чысціню, індэкс расплаўлення і зольнасць перад тым, як быць. Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць некваліфікаваную сыравіну для вырабу картрыджаў фільтра з расплаву з поліпрапілена.
Тыпы і колькасць дадаткаў строга абмежаваныя, а колькасць агентаў супраць слізгацення і антыаксідантаў умерана зніжана, каб пазбегнуць празмерных дабавак, якія разбураюць сілу счаплення плаўлення паміж поліпрапіленавымі валокнамі, зніжаючы рызыку адслаення валакна картрыджа фільтра з расплаўлення з сыравіны.
2. Алічбаваны дакладны кантроль параметраў вытворчага працэсу, узмацненне адгезіі валакна
Тэмпература экструзіі расплаву фіксуецца на ўзроўні 190–220 ℃, з кантролем хібнасці ваганняў тэмпературы ў межах ±2 ℃, што забяспечвае поўную пластыфікацыю поліпрапілена, у той жа час пазбягаючы дэградацыі сыравіны, выкліканай высокай тэмпературай, што прыводзіць да паломкі валакна і падзення картрыджа глыбіннага фільтра.
Стандартызаваныя параметры фарміравання гарачага паветра: тэмпература гарачага паветра падтрымліваецца на ўзроўні 200–230 ℃， і выхадны аб'ём паветра стабільны ва ўсім， што дазваляе звыштонкім валокнам астываць з раўнамернай хуткасцю， з больш трывалай папярочнай адгезіяй валокнаў фільтравальнага картрыджа PP.
Хуткасць прыёму валка і аб'ём экструзіі сыравіны дакладна падабраны для фарміравання градыентнай структуры фільтра, свабоднай звонку і шчыльнай унутры; шчыльнасць вонкавага пласта складае 0,15–0,25 г/см³, а шчыльнасць унутранага пласта складае 0,35–0,45 г/см³, што робіць структуру кампактнай і менш схільнай да рассыпання валокнаў. для ўсіх спецыфікацый картрыджа фільтра з выдувам з расплаву.
Дадаецца дадатковы другасны працэс награвання: падтрыманне пастаяннай тэмпературы 70–90 ℃ на працягу 15–20 хвілін， далейшае расплаўленне кропак перакрыжавання валакна， стабілізацыя агульнай порыстай структуры стрыжня фільтра, выдзіманага з расплаву， і значнае памяншэнне верагоднасці абсыпання валакна падчас выкарыстання картрыджа з поліпрапіленавым фільтрам, выдувным з расплаву.
3. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і разумная мадэрнізацыя вытворчага абсталявання, забеспячэнне паслядоўнага фармавання
Стварыце сістэму перыядычнай ачысткі прэс-формаў і паветраных нажоў, аператыўна выдаляючы ўнутраныя адклады вугляроду і засоры, выкліканыя агламерацыяй сыравіны, гарантуючы, што выхад ніткі з формы з'яўляецца раўнамерным і не схільным да мясцовага расхіствання валокнаў для картрыджа з фільтрам з расплаву PP.
Рэгулярна замяняйце зношаныя наканечнікі формы, а таксама рамантуйце і калібруйце дэфармаваныя паветраныя нажы, каб пераканацца, што гарачае паветра цалкам пакрыта, а хуткасць ветру раўнамерная， з раўнамерным станам распаўсюджвання валакна， і пазбаўляючы мясцовага слабага прыліпання валокнаў картрыджа глыбіннага фільтра.
Усталюйце паўнавартасную онлайн-сістэму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу для адначасовага збору асноўных даных, такіх як тэмпература расплаву， ціск экструзіі， хуткасць гарачага паветра， і дыяметр валакна， і аўтаматычна выдавайце папярэджанні, калі параметры адхіляюцца ад стандартнага дыяпазону， аператыўна рэгулюючы вытворчасць і пакетна пазбягаючы дэфектных вырабаў з картрыджамі з фільтрам з ПП.
4. Узмацненне наступнай апрацоўкі гатовых вырабаў для выдалення паверхневых свабодных валокнаў
Павярхоўнае тэрмічнае прэсаванне / апрацоўка высокатэмпературным абпалам: выконвайце тэрмічную апрацоўку вонкавага пласта асяродку выдзіманага з расплаву фільтра， расплаўляючы адкрытыя адзінкавыя валакна， выдаляючы свабодныя і свабодныя валакна на паверхні， і прадухіляючы выпадзенне вялікай колькасці парашка з картрыджа з выдзіманым з расплаву фільтра падчас першапачатковага патоку вады. Тэрмічная апрацоўка краёў тэрмічнай зваркай тарца: пасля таго, як фільтруючы элемент, які выдзімаецца з расплаву, выразаны і сфарміраваны, рэжучыя паверхні падвяргаюцца высокатэмпературнай тэрмічнай зварцы, каб зафіксаваць свабодныя валакна на тарцах, прадухіляючы падзенне валокнаў на ніжнім канцы ў лістах з-за эрозіі патокам вады паліпрапіленавага картрыджа фільтра, надзьмутага расплавам.
5. Стандартызаваць умовы выкарыстання на месцы і кіраванне эксплуатацыяй, каб затрымаць старэнне структуры фільтруючага элемента
Абмяжуйце ўмовы эксплуатацыі фільтруючага элемента з расплаву: перапад працоўнага ціску не павінен перавышаць 0,4 МПа, а тэмпература асяроддзя павінна кантралявацца ў межах 45 ℃. Пазбягайце паскарэння стомленасці і адрыву структуры валакна з-за высокага ціску і высокай тэмпературы картрыджа з фільтрам з расплаву PP.
Стандартызаваць пуск-прыпынак абсталявання: запаволіць пуск-прыпынак абсталявання, каб пазбегнуць ўздзеяння гідраўдару на трубаправод; кантралюйце дыяпазон ваганняў патоку ў трубаправодзе не больш за ±10%, зніжаючы інтэнсіўную эрозію воднага патоку картрыджа глыбіннага фільтра.
Палепшыце папярэднюю ачыстку ўваходнага водазабору: кантралюйце ўтрыманне рэшткавага хлору ў вадзе, якая паступае, каб яно было ≤ 0,1 мг/л, адрэгулюйце значэнне pH вады, якая паступае, каб падтрымліваць дыяпазон 6–8, адфільтруйце алейныя прымешкі ў вадзе і паменшыце пашкоджанне хімічнай карозіяй структуры злучэння валокнаў вадаёма для картрыджа фільтра з ПП.
Укараняйце сістэму рэгулярнай замены фільтруючых элементаў з расплаву: калі розніца працоўнага ціску фільтруючага элемента дасягае 0,3 МПа або калі сукупны час выкарыстання складае 3–6 месяцаў, заменіце яго своечасова, каб пазбегнуць працяглай працы фільтруючага элемента з расплаву, а таксама старэння і паломкі валокнаў, што можа выклікаць адпадзенне вялікай колькасці смецця з картрыджа з расплавам.
Звяжыцеся прама цяпер