I. Фундаментальныя прычыны выпадзення шматкоў з фільтруючага элемента, выдутага з расплаву (працэс + якасць)
1. Праблемы якасці сыравіны (фундаментальныя фактары ўплыву)
Чысціня сыравіны поліпрапілену не адпавядае стандарту: пры выкарыстанні перапрацаваных матэрыялаў або поліпрапілена нізкай чысціні сыравіна змяшчае прымешкі, попел і нізкамалекулярныя кампаненты, што прыводзіць да высокай далікатнасці і слабой трываласці счаплення валокнаў. Падчас выкарыстання яны схільныя ламацца і абсыпаць смецце на поліпрапіленавым фільтруючым элеменце з расплаву. Харчовы PP высокай чысціні (індэкс расплаву 1500 ± 50) мае выдатную трываласць, моцную сувязь тэрмічнага плаўлення і больш стабільную працу.
Індэкс расплаву (MFI) адхіляецца ад стандарту: калі індэкс расплаву ніжэйшы за 1200, глейкасць расплаву занадта высокая, з-за чаго валакна становяцца грубымі і цвёрдымі, а міжслойная сувязь слабая для фільтруючага элемента, вырабленага з раздзімання з расплаву; калі індэкс расплаву вышэй за 1800, валакна занадта тонкія і маюць недастатковую механічную трываласць і схільныя да разрыву.
Няправільнае даданне дабавак: Празмернае дабаўленне сродкаў, якія слізгаюць, антыаксідантаў і г.д., будзе паступова пераходзіць на паверхню валакна, разбураючы эфект злучэння тэрмічнага плаўлення і выклікаючы адслойванне валакна і адслаенне глыбіннага фільтруючага элемента.
2. Дэфекты ў працэсе выдзімання з расплаву (ядро)
Некантралюемая тэмпература расплаву: Нізкая тэмпература (< 190°C) → Недастатковая пластыфікацыя расплаву, дрэнная адгезія валокнаў, утварэнне «слабога склейвальнага пласта»; Высокая тэмпература (> 230°C) → Дэградацыя поліпрапілену, далікатнасць валакна і лёгкае парашковае прадзенне фільтруючага элемента з поліпрапілену.
Нестабільныя параметры гарачага паветра: недастатковая тэмпература гарачага паветра / хуткасць патоку → занадта хуткае астуджэнне валакна, меншая колькасць і слабыя кропкі злучэння; Непаслядоўнае гарачае паветра → Разрэджаныя валакна ў некаторых месцах, дрэнная адгезія, утвараючы «каналы для аддзялення шматкоў».
Неадпаведная хуткасць прыёму і намоткі: Хуткая хуткасць кручэння рамяня прыёму / стрыжня → Празмернае расцяжэнне валакна, зніжэнне трываласці; Павольнае → Назапашванне тоўстых валокнаў, недастатковая адгезія ўнутранага пласта, схільнасць да аддзялення слаёў і лушчэння.
Парушэнне градыентнай структуры: няздольнасць сфарміраваць вонкавую друзлую і ўнутраную шчыльную структуру з аднолькавай або перавернутай шчыльнасцю ўнутранага і вонкавага пласта, паверхневыя валокны, схільныя змывацца патокам вады, заўчаснае засмечванне ўнутранага пласта і перапады ціску, якія прыводзяць да адслаення шматкоў.
3. Праблемы з абсталяваннем і формамі
Закаркаванне / пашкоджанне галоўкі матрицы: адклады вугляроду, закаркаванне брудам або знос наканечніка матрицы → Нераўнамерны выхад валакна, неадпаведны памер валакна, грубыя валакна, схільныя да паломкі, і лакальная адсутнасць валокнаў, якія ўтвараюць слабыя ўчасткі на фільтруючым элеменце з расплаву.
Неадпаведныя паветраныя фарсункі / пашкоджанні: Назапашванне пылу, дэфармацыя паветраных фарсунак → Адхіленне патоку гарачага паветра, нераўнамернае размеркаванне валокнаў, мясцовая дрэнная адгезія валокнаў і лёгкае адлучэнне.
Няспраўнасці ў сістэмах астуджэння і расцяжэння: нестабільнае астуджальнае паветра, ваганні хуткасці расцяжэння → Вялікае змяненне дыяметра валакна, нераўнамерная трываласць і слабыя валакна, схільныя да адрыву для поліпрапіленавага фільтруючага элемента з расплаву.
4. Далячэнне і недастатковае отвержденія
Неадэкватная тэмпературная ўстаноўка: Няма другаснага нагрэву і отвержденія (70–90°C, 10–30 хвілін) пасля фармавання → Адгезія валокнаў паміж валокнамі не цалкам стабілізаваная, схільная да адслойвання і адслойвання пасля апускання ў ваду фільтруючага элемента з расплаву PP.
Неапрацаваная паверхня: павярхоўнае тэрмічнае прэсаванне / абпальванне адсутнічае, валакна, свабодныя ад паверхні, не выдаляюцца, моцнае адслаенне шматкоў на пачатковай стадыі.
Пашкоджанні ад рэзкі і апрацоўкі: тупыя рэжучыя інструменты, сцісканне і сутыкненне падчас апрацоўкі → свабодныя канчатковыя валакна, зношванне, схільнасць да адлучэння і лускавінне глыбіннага фільтруючага элемента.
5. Умовы эксплуатацыі і няправільнае выкарыстанне (Асноўныя фактары, якія выклікаюць і ўзмацняюць адслаенне валакна)
Празмерная розніца працоўнага ціску: нармальная розніца працоўнага ціску павінна быць ≤ 0,6 МПа. Перавышэнне ліміту ціску прывядзе да ўшчыльнення і разрыву пласта валакна фільтруючага элемента з ПП, значна пагаршаючы адслаенне валакна.
Гідраўдар і рэзкія змены хуткасці патоку: частыя пускі і прыпынкі абсталявання і хуткае адкрыццё і закрыццё клапанаў прывядуць да імгненнага ўдару высокага ціску, што прывядзе да паслаблення пласта валакна і адслаення валакна.
Высокая сярэдняя тэмпература: калі тэмпература вады перавышае 50 ℃, матэрыял PP паступова размягчаецца, трываласць счаплення зніжаецца, і валакна схільныя адрывацца і адвальвацца.
Хімічная карозія ў асяроддзі: калі значэнне pH вадаёма ніжэй за 4 або вышэй за 10, або калі ўтрыманне рэшткавага хлору перавышае 0,5 мг/л, або пры кантакце з арганічнымі растваральнікамі, гэта прывядзе да старэння і дэградацыі валакна, далікатнасці матэрыялу і паскарае пашкоджанне і адслаенне валокнаў.
Пратэрмінаванае выкарыстанне: пасля таго як фільтруючы элемент дасягне насычэння з пункту гледжання паглынання забруджвальных рэчываў, розніца ціску будзе працягваць расці, і валакна будуць знаходзіцца пад працяглым ціскам і пацярпець ад стомленасці, што ў канчатковым выніку прывядзе да лакальных расколін і адслаення валокнаў.